中国经济网版权所有 中国经济网新媒体矩阵 网络视听广播节目许可证（0107190）（京ICP040090） 从医用口罩到太空服，从安全气囊到人造血管，产业用纺织品是我们身边的“熟悉的陌生人”，广泛应用于医疗保健、环保、基础设施等多个领域。 “十四五”期间，纺织工业在我国工业中取得了哪些发展成就？它在世界上的地位如何？展望“十五五”，行业对纺织行业的发展有何预期？中国产业用纺织品行业协会会长李桂梅近日接受经济日报记者专访，认可产业发展。多维度重大突破 记者：数据显示，到2024年，纺织纤维加工量我国瓷砖行业将达到总量的40%左右。 “十四五”以来，行业内纺织工业发展主要取得哪些成果？李桂梅：“十四五”期间，我国纺织工业大胆前行，在规模、质量、技术创新等维度取得了重大成就，交出了“稳数量、提质量、全球领先”的伟大答卷。该行业在纤维加工量、非织造布产量等整体数据上表现良好。我国稳居全球最大的产业用纺织品生产国、消费国和出口国，展现了尼特产业的雄厚实力。行业在企业成长、技术创新、智能制造、绿色发展、标准化建设等方面不断取得突破，为高质量发展奠定了坚实基础。从总数据来看，2024年，“十四五”期间我国纺织工业纤维加工量将达到2138.4万吨，年均复合增长率3.3%；非织造布产量将达到856.1万吨，年均复合增长率为1.4%。行业主要产品产量和出口量约占世界的30%。 2024年，非织造布出口量151.6万吨，出口额40.4亿美元，均创历史新高。在企业成长方面，通过对安全防护、医疗保健等高端领域的深度探索，行业竞争力大幅提升。工信部公布的前六批专精特新“小巨人”企业中，共有110家工业企业入选。在科技创新方面，科技突破不断取得突破重点领域不断涌现。行业服务国家重大战略的能力大幅提升，非织造布专利数量达到1.65万件，其中发明专利7931件。三维编织预制件技术取得重要进展，显着提高航空航天用复合材料生产性能和效率； NG闪蒸无纺布国产化，解决了我国高端个人防护、医疗包装领域长期存在的“卡脖子”问题；静电纺丝技术在过滤、能源、航空航天等领域得到快速复制和应用。智能制造方面，各大企业不断升级装备和工艺，加快实施关键环节数字化、网络化改造，应用先进数字化装备、在线监控系统、智能仓储物流系统等。茎，以及先进的制造和管理软件。在绿色发展方面，2021年以来，行业积极开展“可生物降解”和“可回收”项目。认证工作如“冲”。截至2025年8月，共有35家企业的60家认证单位已到位“可生物降解”认证，8家单位中有9家通过了“可冲式”认证。标准化建设取得丰硕成果。 2024年，行业成立了全国产业用纺织品标准化技术委员会（SAC/TC 606）。到2024年底，行业将拥有国家标准63项（其中专业标准1项）、行业标准72项、团体标准32项。 《无可替代》记者：当前，全球经济不确定性加剧。李桂梅：“十四五”期间，我国工业中的纺织工业不稳定。但实现了从“规模领先”到“品质领先”的一步通过自主技术创新和产业结构调整，将行业国际形象从“劣质供应商”提升为“全球创新合作伙伴”。我国作为全球最大的产业用纺织品出口国，已建立了重点工业产品以及完整的产业链配套能力和持续的研发技术投入，国际市场竞争力持续提升。2024年起，国际市场需求将逐步增加。中国海关数据显示，2024年我国纺织行业出口413.4亿美元，同比增长6.7%，扭转了2021年以来出口连续三年下降的趋势。在产品方面，我国生产的袋式除尘器由于在高温、高强度下具有优异的灵活性。土工布产品已成功出口欧美、东南亚等市场。从技术声音来看，我国已经从国际标准的跟随者转变为参与者甚至引领者。 221）国内技术对口单位积极组织国内企业和专家参与国际标准化工作。 2024年11月，ISO/TC在山东泰安召开。 221第21次全体会议和国内技术对口工作组会议提出了一些新的工作建议，国际标准参与大幅增加。从企业竞争力来看，中国企业非织造布销量已开始跻身全球前10名。 k公司主要是欧美公司。目前浙江金三发集团有限公司进入全球非织造布销量前10名，另有7家企业进入前40名。产品涵盖从传统非织造布到高端纳米纤维过滤材料、高性能土工复合材料等领域，在全球产业链中的“不可替代性”显着增强。记者：“十五五”规划提出优化升级传统产业，巩固提升采矿、冶金、化工、轻工、纺织、机械等产业。机械、造船、建筑等行业在全球产业分工中的地位和竞争力。您能否预测一下行业未来五年的发展方向和前景？李桂梅：从“十四五”前期看，行业内纺织工业在技术创新和生产标准化方面取得了扎实的积累，为“十五五”期间的发展奠定了坚实的基础。未来五年，行业将迎来从规模扩张向质量提升的转变和效率升级，有望实现战略地位、技术水平、产业生态和国际影响力的整体跨越。 “十五五”期间，科技自主创新将成为行业克服发展瓶颈、构筑竞争壁垒的主引擎，推动产业用纺织品从“跟随”向“并列”、“领先”转变。在基础研究领域，构建产业协同研究体系，支撑战略产品研发和关键工程应用，破解关键技术“卡壳”问题。高性能纤维、复合材料、生物基材料等重点方向基础研究投入持续加大，逐步形成从基础理论成果到应用研究和技术开发的完整创新链，有效支撑企业自主发展航空航天用高强度织物和医用植入织物等战略产品，并消除外部技术。集中研究基础共性技术，将显着提高行业整体技术水平。通过关注综合需求等基础需求，优化产品性能、提高工艺设备稳定性，行业可以在节能减排、生产过程效率提升等方面取得重大成果。不仅满足高端领域对产品性能的严格要求，而且通过技术迭代降低生产成本，形成“高端引领、中端品质提升”的良性发展格局。标准体系的完善将推动产业发展从“规模导向”向“标准引领”转变。先进标准制定将实现与国际技术创新同步推动先进科技成果快速创新和应用，实现“标准先行、技术跟进”的发展模式。人工智能和数字技术的综合应用，将发展产业用纺织品行业的生产模式和价值链，推动行业进入“智能制造”新阶段，实现生产效率和产品质量的双重提升。在“双碳”目标指引下，绿色制造与绿色消费深度融合，将改变产业发展逻辑，推动产业用纺织品行业可持续发展。借助技术创新、标准升级、数字化转型、绿色发展等多重驱动，产业用纺织品行业将紧扣国家战略，在新能源装备等新兴领域实现突破海洋工程等领域，形成多领域融合发展新格局。 “十五五”期间，纺织工业将通过技术创新夯实基础，用标准体系规范发展路径，通过数字化、智能化升级激活发展动能，实现绿色低碳可持续发展，在全球产业版图中占据更加重要的地位。 （经济日报记者 刘进 潘卓然）